1）.由于起重轨道的铝热焊接的特殊性与复杂性，技术含量及操作要求都比较高，所以操作工人必须是经专门的培训，取得特种作业焊工操作证，并持证上岗，严禁非操作工上岗作业。

　　1）起重轨道一般以钢行车梁为基础，安装在钢行车梁上起面，这样轨道铝热焊接工作是在钢行车梁上完成，作业面非常有限，且操作技术含量高，难道都大，这样作业人员的安全尤为重要，上岗穿好劳保防护用品，戴好安全帽，挂号安全带，每个施焊作业组需配有相应的辅助人员。

　　2）在行车梁上作业，一般会存在着交叉作业，因此必须注重在行车梁下作业工人的安全，可能在安装焊接装置时，会有零、配件滑落掉下去，或施焊时钢水外溢，造成伤害。所以在施工作业时，必须配备专门安全人员负责看守，不得在施焊过程中有人在作业点下方逗留或通过，更不允许在下方同时作业。

　　1、氧气、丙烷的存放、运输和使用必须遵照国家《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》执行。

　　2、施工前，对各气瓶和各类设备按规程进行检查，确保施工过程安全可靠。

　　3、高温火柴与焊剂在包装、储存和运输过程中必须分开，绝对不能将高温火柴随身放在个人衣袋中或汽车里。

　　4、确保燃气装置和气管无泄露。如发生回火，应立即先关闭氧气阀门，后关闭丙烷阀门。

　　5、预热枪在点火、调节火焰和带火移动时，应该举高枪口火焰斜向无物的上空，防止火焰灼伤人和物品。

　　6、焊剂、坩埚和砂型要防潮。正在反应的焊剂及其装置不能与水接触，不能用水和液体灭火剂灭火。遇紧急情况时，应该使用干砂或者干粉灭火器灭火。

　　7、预热时，观察预热效果应戴护目墨镜，墨镜镜片界别为5级。

　　8、在焊剂反应与钢水浇注期间，所有人员要保持距坩埚3米以上距离，观察者戴护目镜。

　　9、焊剂反应完成后，如果钢水没能从坩埚中释放出来，必须让钢水在坩埚中冷却20分钟后才能移动坩埚。

　　10、灼烧状态下的浇铸棒、砂型残渣、坩埚、接渣斗等铝热反应后产生的物质应该放置在干燥、无易燃物的地方。

　　11、在隧道内和通风不良的场所施工时必须有足够的通风保证。

　　12、氧气瓶、燃气瓶（丙烷瓶或乙炔瓶）与作业点之间的放置安全距离≥15m，气瓶之间的放置安全距离≥5m。丙烷瓶及氧气瓶必须在直立状态下使用。

　　13、待焊接头周围15m以内一切可燃物必须移走，有设备、电缆、管道时必须做好防护。

　　14、打磨时，操作人员必须穿戴适当防护用品：护目镜、手套、靴子、工作服、工作裤等，注意隔离打磨时产生的火花。

　　15、报废的焊剂要作妥善处理。